Distribuição especial: 10 estratégias para otimizar as operações de sua planta

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Com uma crescente demanda por produtos de papéis finos e bobinas jumbo, a indústria de Tissue mundial tem que investir cada vez mais em formas mais eficientes de otimizar seus centros de armazenagem e distribuição. Para mais eficiente possível, há um conjunto de componentes que precisam ser levados em conta quando uma empresa está alinhando sua logística de armazenamento e centro de distribuição com as estratégias de negócios.
Essas 10 estratégias são criadas a partir de conclusões. Eles poderão trazer estratégias de logística de uma organização em conjunto com a estratégia de negócios e ajudar a fornecer uma vantagem competitiva no seu segmento de mercado.
1 Reduza o tempo de viagem
Dependendo do tamanho da operação, uma parcela significativa do tempo de um selecionador de ordem é gasto viajando aos picados. Implantar métodos que reduzem o tempo de viagem, condensar o trajeto e permitir que o pessoal trabalhe mais esperto. Soluções potenciais incluem: rack de fluxo e caminhos de fluxo otimizado.

2 Zonas e Rotas ordenadas
Considerar métodos que gerenciam o fluxo de materiais para uma montagem mais rápida, que gera ordem mais eficiente e consolidação. Somente enviar contêineres para as zonas em que é necessária. Soluções potenciais incluem: redes de transporte e conhecimento das rotas.
3 Ordens de lote e tipo
Agrupar SKUs (unidades de manutenção de estoque) para várias ordens, os coletores se tornam mais produtivos. O selecionador de ordem não precisa revisitar o mesmo local várias vezes.
4 Eliminação de viagem, seleção dos cases, divisão e reabastecimento
Em vez de os coletores saírem do local de aramazenamento para localizar e escolher itens divididos, considerar sistemas que trazem o inventário para o selecionador permaneça em um único local.
5 Eliminação de viagem, seleção de case completo e reabastecimento
Como uma alternativa para coletadores de sair para o armazém para localizar e escolher os cases, considerar os sistemas que trazem os cases diretamente para um paletizador. Solte os cases na melhor sequência para construir paletes. Soluções potenciais incluem: sistema case automatizado com paletização semi-automatizada.
6 Buffer e sequenciamento
Como partes de pedidos dos clientes são apanhados, os cases poderiam ser consolidados em um sistema de armazenamento de buffer como um método de otimização do processo. Além disso, pode haver a necessidade de se organizar os conteúdos de cada pedido para uma sequência. Potencial solução: sistema de estadiamento automatizado.

7 Picking Grátis
Exemplo, transferência de cinco cases em paletes para criar uma ordem, criando assim uma outra ordem com os cases restantes. Potencial solução: software de Picking.
8 Escolha de camada
Otimizar as atividades com os métodos de separação de camada. Obtenha mais ordem e montagem mais rápida, com menos trabalho. Solução potencial: Robôs.
9 Paletização mista
Determine se o processo de montagem é eficiente. Este processo complexo pode ser racionalizado com sistemas semi-automáticos ou automatizados.
10 Monitore em tempo real
Certifique-se de se livrar do papel e operar com os sistemas em tempo real. Ganhar visibilidade, obter o status operacional em tempo real e monitorar a produtividade do trabalho. Potenciais soluções: Software de sistema de controle de armazenamento.

Ken Ruehrdanz gerente de mercado de sistemas na Dematic.
Tissue World Mgazine