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Toscotec é escolhida para realizar reformas na WEPA Group

destacada capotas

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Desde 2006, a WEPA Group fabricante alemã de Tissue tem escolhido a Toscotec para todas as reformas de suas capotas em várias fábricas de papel na Alemanha e na Itália.

Todos esses projetos foram operações “turnkey”, onde a Toscotec forneceu o pacote completo para a reforma, desde o projeto de engenharia, fornecimento de componentes, serviços de desmontagem, montagem, comissionamento e start-up.

Para essas reformas, a Toscotec desenvolveu um design customizado de capota, com o objetivo de aumentar a produção e reduzir o consumo de energia a valores mínimos; projetou novos bicos sopradores e modificou o sistema de ar de acordo com os requisitos da WEPA, a fim de obter a melhor flexibilidade de operação no controle de umidade transversal e melhor capacidade de operação da máquina. No geral, a Toscotec forneceu outros sistemas de exaustão e ar para WEPA na Alemanha, França e Polônia como parte do fornecimento de novas linhas Tissue.

WEPA Marsberg-Giershagen TM5

Os três projetos a seguir demonstram 3 reformas realizadas de 2006 a 2019.

Reforma da seção de secagem WEPA Marsberg-Giershagen TM5.

Em 2006, a fábrica WEPA Marsberg-Giershagen na Alemanha investiu na reforma da seção de secagem da máquina TM5 e selecionou a Toscotec para o fornecimento da capota de alta temperatura e Cilindro Yankee de Aço “TT SYD-15FT”. A WEPA acreditou nessa nova tecnologia quando a Toscotec havia fabricado apenas alguns TT SYD, e o design inovador de cilindro em aço acabara de ser introduzido no que era um mercado Tissue dominado por cilindros em ferro fundido. Treze anos depois, a WEPA instalou com sucesso outros 6 “TT SYD’s” e a Toscotec desenvolveu e implementou três gerações sucessivas de produtos e vendeu mais de 220 Yankees de aço em todo o mundo, incluindo cilindros com 5.600 mm de largura e 22 pés de diâmetro (ø6.700 mm). A previsão da WEPA foi comprovada, pois os Yankees de aço agora são reconhecidos como o novo padrão tecnológico na indústria de Tissue em nível global.

As capotas aquecidas a gás fornecidas para WEPA Marsberg-Giershagen em 2006 operam a 600-650 °C e estão equipadas com queimadores a gás de baixa emissão funcionando com ar de combustão a alta temperatura. A energia necessária para aquecer o ar de combustão é recuperada do próprio sistema de ar através do uso de trocadores de calor. Como resultado, a vantagem dos queimadores de baixa emissão é dupla: uma é a redução de poluentes do ar, como óxidos de nitrogênio (NOx) e óxido de carbono (CO), e a segunda é a redução do consumo total de gás.

Reforma da seção de secagem WEPA Italia Cassino TM13.

Em 2013, a Toscotec forneceu a reforma de capota de secagem para a WEPA Itália Cassino, no sul da Itália. O Gupo Alemão confirmou o fornecedor italiano para a segunda reforma “turnkey” de capota, com base nas vantagens da solução técnica oferecida pela Toscotec.

Primeiramente, o projeto foi concluído dentro do cronograma, em tempo recorde de apenas 6 meses após a assinatura do contrato. Em segundo lugar, o projeto de engenharia foi feito com base não apenas nas especificações da máquina, mas também na logística de instalação, para evitar a abertura do teto do prédio da máquina, utilizando-se equipamentos externos de içamento e guindastes. A Toscotec projetou e fabricou essa capota de dupla largura em módulos separados e, consequentemente, alcançou redução significativa de tempo e custos de instalação. De acordo com as necessidades da WEPA, a fim de reduzir o tempo de máquina parada e acelerar os procedimentos de instalação na fábrica, a Toscotec projetou um layout específico em que o sistema de ar foi instalado fora do edifício não interferindo na operação diária antes do shutdown.

Em 2016, a Toscotec também instalou um Cilindro Yankee “TT SYD” de 18 pés de diâmetro (ø5.500 mm) e 5.890 mm de comprimento, na mesma máquina TM13.

Reforma da Capota na WEPA Leuna TM10 na Alemanha em 2019.

Para a planta da WEPA Leuna na Alemanha, a Toscotec forneceu a reforma da capota da TM10 no conceito “turnkey”.

Assim como ocorrido na WEPA Cassino, foi solicitado a Toscotec considerar a logística de instalação durante o desenvolvimento do projeto customizado da capota para máquina com largura da tela de 5.600 mm. A vantagem foi que a capota foi transportada para o prédio da máquina através de sua entrada regular e içada usando guindastes de construção. Isso reduziu o tempo e o custo de instalação, pois evitou o trabalho de abertura e remoção do telhado.

A Toscotec concluiu o projeto dentro do cronograma, e com shutdown total de 7 dias, durante o qual executou a desmontagem da capota antiga, montagem dos novos equipamentos, comissionamento e start-up.

Para atingir este resultado, foi necessário um planejamento preciso e a montagem de alguns componentes de forma segura antes de parar a máquina.

O Sr. Lars-Helge Peters, gerente da WEPA Leuna, disse: “Dentro do prédio, tivemos que fazer um grande trabalho de içamento com guindaste em um espaço que apresentava restrições evidentes, mas a Toscotec gerenciou muito bem está etapa e as condições de trabalho. O start-up foi perfeitamente dentro do cronograma, na segunda-feira, 8 de abril, às 7h. Durante os seis meses após a reforma, nós alcançamos dois resultados positivos: o primeiro foi uma redução de 3-5% do consumo total de energia da TM10, (gás e energia elétrica) e o segundo foi a melhoria do perfil de umidade em todas as gramaturas, de toalha de cozinha a papel higiênico. Além disso, nessa nova configuração, em comparação com a capota antiga, observamos uma maior estabilidade na seção da capota e melhor condição operacional”.

Resultado bem-sucedido em 7 projetos.

Os resultados de 7 projetos de reforma de capota ao longo de 13 anos, alcançaram uma alta redução do consumo de gás e energia, superiores às garantias contratuais e um aumento significativo da condição operacional da máquina, tanto em termos de eficiência geral como de perfil de umidade em todas as direções.

Desde a primeira reforma da seção de secagem em 2006, a WEPA e a Toscotec iniciaram uma cooperação com ótimos resultados, que não apenas levaram à conclusão bem-sucedida de 7 reformas de capotas, mas também o fornecimento de 5 máquinas Tissue, sendo 3 destes projetos fornecidos no modelo “turnkey”.

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WEPA chose Toscotec for 7 custom-made hood and air system rebuilds on a turnkey basis.

Since 2006, German tissue manufacturer WEPA Group has chosen Toscotec for all its hood rebuilds at various paper mills in Germany and Italy

These projects were all turnkey operations, where Toscotec supplied the complete package for the rebuild, from its engineering design, to the components supply, down to onsite dismantling operations, erection, commissioning and start-up. For these rebuilds, Toscotec developed a custom-made design of its hoods aimed to increase production and reduce energy consumption to a minimum; it engineered the nozzle boxes and customized the air system according to WEPA’s requirements, in order to achieve top operation flexibility in cross direction moisture control and better machine runnability. Overall, Toscotec supplied other hood and air systems to WEPA in Germany, France and Poland as part of the supply of new tissue lines. The following three projects are a selection of the rebuilds carried out from 2006 to 2019.

WEPA Marsberg-Giershagen PM5 drying section rebuild.

In 2006, WEPA Marsberg-Giershagen mill in Germany invested in the rebuild of the drying section of its PM5 and selected Toscotec for the supply of high-temperature hoods and its Steel Yankee Dryer TT SYD-15FT. WEPA believed in this new technology at a time when Toscotec had only manufactured a few TT SYD, and its innovative steel design had only just been introduced into what was a cast iron-dominated tissue market back then. Thirteen years later, WEPA has successfully installed another 6 TT SYDs and Toscotec has developed and implemented three successive product generations and sold over 220 steel Yankees worldwide, including 5,600 mm width and 22 ft diameter TT SYDs. WEPA’s foresight was proved right, for steel Yankees are now recognized as the new technological standard in the tissue industry at a global level.

The gas-fired hoods supplied to WEPA Marsberg-Giershagen in 2006 operate at 600-650°C and are equipped with low emission burners running on high-temperature combustion air. The energy necessary to heat up the combustion air is recovered from the air system itself through the use of heat exchangers. As a result, the advantage of low emission burners is twofold: one is the reduction of air pollutants such as nitrogen oxides (NOx) and carbon oxide (CO), and the second is cutting the overall gas consumption.

WEPA Italia Cassino PM13 drying section rebuild.

In 2013, Toscotec supplied a hood rebuild to WEPA Italia Cassino in southern Italy. The German Group confirmed the Italian supplier as the turnkey supplier of its second hood rebuild based on the advantages of Toscotec’s technical proposal.

Firstly, the project was completed according to schedule, in a record time of only 6 months from contract signature to start-up. Secondly, the engineering design was custom-made based not only on the machine specifications, but also on the installation logistics, in order to avoid opening up the roof of the machine building and renting external crane equipment. Toscotec designed and manufactured these double-width hoods in separate modules and consequently achieved a significant reduction of the installation time and costs. According to WEPA’s needs, in order to reduce machine down time and speed up the mill’s administrative procedures, Toscotec realized a particular layout where the air system was installed outside the building.

In 2016, Toscotec also installed a TT SYD of 18ft diameter and 5,890 mm face length on the same machine.

WEPA Leuna PM10 hood rebuild in 2019.

For WEPA Leuna mill in Germany, Toscotec supplied the turnkey rebuild of PM10 hoods.

As with WEPA Cassino, the Italian manufacturer was asked to factor in the installation logistics while developing the custom-made design of PM10 5,600 mm web width hoods. The advantage was that the hoods were carried into the machine building through its regular entrance and lifted using the building cranes. This reduced time and cost, as it avoided work on the roof and rental of external cranes.

Toscotec completed the project on schedule within 7 days of machine down time, during which it performed the dismantling of the old parts, erection of the new ones, commissioning, and start- up. Achieving this required precise planning and the onsite assembly of key components before shutdown.

Mr. Lars-Helge Peters, WEPA Leuna Mill Manager, said: “Inside the building we had to do a big crane job with evident space restraints, but Toscotec handled it very well. The start-up was perfectly on schedule, on Monday April 8th at 7 am. During the six months after the rebuild, we achieved two positive results: the first is a 3-5% reduction of PM10 overall energy consumption (gas and electrical power) and the second is the improvement of the moisture profile across all

grades, from kitchen towel to toilet paper. Also, on this new configuration, compared with the old hoods, we observed an increased stability of the hood section and better runnability.”

Successful outcome across 7 projects.

The results of 7 hood rebuilding projects over 13 years have been consistently a reduction of gas and power consumption higher than the contract guarantees and a significant increase in the run- ability of the machine, both in terms of overall efficiency and cross direction moisture profile. Since their first drying section rebuild of 2006, WEPA and Toscotec began a fruitful cooperation that not only led to the successful completion of 7 hood rebuilds, but also to five complete tissue lines, three of which were turnkey supplies.