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Problemas de limpeza nas vestimentas?

Limpeza de vestimentas com produtos Petrofer (Feroclean RFS 6 + Feroclean RF18 + Feroclean RFS 24)

Objetivos e Equipamentos:

Manutenção química refere-se ao uso de compostos químicos nos processos de manutenção de equipamentos pertencentes a fábricas ou o uso de aditivos em fluxos de processo que reduzem os requisitos de manutenção.

Isso inclui processos de limpeza química, o uso de inibidores de corrosão e anti-incrustante nas correntes do processo para reduzir a formação de depósitos, e outras técnicas especiais, como jato de água de alta pressão, processo de combustão controlada e limpeza de dutos de massa. Limpeza química geralmente consistem no uso de ácidos, alcalinos, oxidantes e solventes, a fim de remover óxidos de ferro, depósitos e acumulação de incrustações no equipamento pertencente a um processo, quando estas são para manutenção ou reparo. Os produtos químicos usados nestes casos são semelhantes aos utilizados para a remoção de resíduos que, em geral, afetam a eficiência do equipamento antes de ser colocado em serviço.

Os inibidores de corrosão e anti-incrustação são produtos químicos adicionados ao fluxo de processo em quantidades ppm para controlar o efeito de corrosão e reduzir a formação de depósitos.

Em vista do fato de que esses compostos são usados em baixa concentração, normalmente eles são muito eficazes em sistemas que apresentam um certo grau de corrosão. Um inibidor de corrosão pode ajudar a reduzir a corrosão, mas não é capaz de eliminar depósitos existentes, isto é, que a superfície está limpa para agir eficientemente.

Por outro lado, as quantidades de anti-incrustantes devem ser bem avaliadas no momento que será adicionado pela primeira vez, já que eles podem gerar descolamento excessivo de depósitos e obstrução do equipamento de água abaixo do ponto de injeção.

A manutenção química pode ter muitas vantagens sobre outras alternativas, a decisão final será tomada com base no requisito de força-homem, tempo de inatividade mínimo, necessidade de produção e custos reduzidos.

É importante ter engenheiros experientes nessas operações que possam coordenar e supervisionar a execução, de forma a controlar o desenvolvimento do processo de limpeza e garantir a sua eficiência. Além disso, como parte do planejamento dessas operações, medidas de segurança devem ser correspondentes para evitar acidentes perigosos com pessoal e equipamento associado ao processo quando Soda Causticas e / ou Hypochlorite são usados para executar a ferver.

Desenvolvimento da avaliação:

Algum grau de incrustação (formação de depósitos e / ou incrustações) que ocorre interna e externamente na maioria dos equipamentos de uma planta como seu tempo de operação decorre.

As consequências imediatas da incrustação residem na diminuição da eficiência do processo, no entanto, quando o acúmulo de depósitos é feito, pode causar grandes quedas de pressão, perdas na transferência de calor e, em alguns casos, obstrução total do fluxo.

Isso se traduz em altos custos de produção, menores taxas de produção, dificuldade em manter o produto em especificação e, finalmente, parar o tempo da planta ou equipamento mais força-homem para a remoção da sujeira.

Os tipos de depósitos que causam incrustações geradas são numerosos. Esses depósitos variam entre diferentes processos e, por sua vez, dependem de condições de funcionamento e composição das correntes. Frequentemente não é prático analisar rigorosamente cada depósito causador de sujeira. Uma classificação geral do depósito é suficiente para a maioria das operações de limpeza química.

O tipo de depósito a ser removido (para especificar o tratamento de limpeza química). A quantidade de depósitos e sua distribuição (para determinar a quantidade de produtos químicos a serem consumidos). A natureza física do depósito: macio, duro, poroso, grau de adesão ao metal, etc., (para escolher taxas de fluxo, tempo de contato com a solução de limpeza e tipo de equipamento necessário).

Uma vez identificado o tipo de depósito nos circuitos, curtos de massa e com base previamente acordados, que podem ser desenvolvidos com a aplicação do F RFS 6 a 30% e da F RFS 24 a 40%, enquanto a F RFS 18 é direta (a 100%).

Os solventes penetram os depósitos de sua camada mais externa (superfícies expostas diretamente) durante a operação de limpeza, mas quando encontram uma camada insolúvel (caso de depósitos estratificados), o processo de limpeza pode ser interrompido completamente. Em alguns casos, a amostragem eles derramam camadas superficiais de depósitos, mas nem toda a seção transversal de camadas que o integram, consequentemente os testes não indicarão comportamento do solvente na frente de todas as camadas de depósito. Existem dois tipos de testes a considerar principalmente, alguns são aqueles de solubilidade e outros para analisar a composição geral do depósito.

Tenha em mente que todos os testes só podem ser tomados como indicadores do comportamento real durante a execução da limpeza, razão pela qual os resultados devem ser interpretados em termos como:

  • tempo de contato do depósito com a solução,
  • concentração dos produtos químicos utilizados

Os pontos de monitoramento de controle de processo, obtiveram os seguintes resultados:

As observações devem indicar:

Solubilidade do depósito. Para um processo de limpeza química ser satisfatório, dev-se dissolver pelo menos 30% do depósito e desintegrar as partes Insolúvel em partículas finas que podem ser removidas enxaguando com água a velocidade moderada (processos chamados Flushing).

Uma solubilidade de 40% do depósito é uma quantidade aceitável. O químico com melhor desempenho é recomendado considerar os seguintes fatores: solubilidade do depósito, compatibilidade com os materiais do equipamento a ser limpos, disponibilidade e custo.

A Temperatura ideal consiste em escolher a temperatura onde você obtém uma rápida dissolução do depósito, sem causar reações violentas ou inativação do inibidor em ácido. Concentração ideal para escolher a “concentração ótima/ideal” da química, aspectos como: velocidade de ataque ao depósito, custos e reações secundárias que poderiam ser gerados, efeitos sobre o inibidor e o metal do equipamento, etc.

Observações e conclusões:

A chave para qualquer programa de manutenção química é saber quando aplicá-lo e como justificá-lo economicamente. Os benefícios econômicos geralmente podem ser justificados por um dos três fatores que são:

Evitar espessuras fora da especificação em partes do equipamento (tubos, habitação, etc.) a curto prazo. Mantenha o produto do processo em especificação.

Melhore a eficiência do processo. O uso de limpeza química para evitar espessuras fora da especificação a curto prazo, é a função principal de limpezas de pré-inicialização em novos equipamentos. No entanto, a decisão de executar ou não a limpeza, dependerá mais dos critérios baseados na operação do equipamento em condições semelhantes (experiências anteriores) do que nas justificativas econômicas. Limpezas químicas usadas para evitar a espessura fora da especificação curto prazo em equipes que estão operacionais, são realizadas após um determinado período de tempo de funcionamento do equipamento, de tal forma que a formação não seja interrompida de depósitos durante o intervalo de tempo programado para aguardar a realização da limpeza. Geralmente as peças do equipamento são limpas frequentemente, já que os depósitos acumulados durante sua operação causam sobreaquecimento sob os tanques e ruptura dos tubos. A limpeza dos produtos químicos é feita a fim manter o produto na especificação do processo e são economicamente justificáveis.

Quando as taxas de transferência de calor são tão baixas que se tornam impossíveis manter as condições necessárias para o processo, é imperativo criá-las. Às vezes, a operação em baixas taxas de transferência pode ser vista como alternativa para executar a limpeza, mas esta situação certamente irá induzir perdas de eficiência do processo que afetarão a taxa de produção final e tenderá a aumentar com o tempo.

A justificativa é estabelecida quando há o aumento da produção como consequência das melhorias que o processo de limpeza traz, equivale ou excede Custos de curto prazo da limpeza química. Na maioria dos casos, justificação é facilmente dedutível, sendo mais complexo decidir entre alternativas tradicionais de limpeza química (Soda Cáustica + Hipoclorito).

Outro aspecto relacionado ao aumento das taxas de transferência de calor equipamentos (como trocadores de calor), é a melhoria da eficiência do processo. Este ponto pode ser considerado dentro da justificativa econômica para realizar a limpeza química, porque qualquer aumento na eficiência de um processo, reduz o consumo de serviços industriais e os custos operacionais do processo.

Análises econômicas rigorosas podem ser necessárias para otimizar as técnicas de limpeza com equipamentos fora de serviço (como limpeza química e mecânica) e em funcionamento (por exemplo, uso de anti-incrustantes), de modo a minimizar consumo de combustível e não incorrer em altos custos de limpeza.

Para maiores informações entre em contato com o Serviço Técnico da Petrofer através dos números (11) 4617-0682 / 4617-0726 ou através do site www.petrofer.com