MRSUL e Cia. Canoinhas transformam transporte interno e elevam eficiência na indústria tissue

Cada vez mais, a busca por eficiência produtiva na indústria de papel tissue está diretamente ligada a um fator estrutural essencial: a organização do layout fabril e a otimização do fluxo interno de materiais. 

Foi exatamente esse o desafio enfrentado pela Cia. Canoinhas, uma fabricante de tissue que, com o crescimento da operação ao longo dos anos, realizava integralmente o transporte de seus produtos acabados por meio de empilhadeiras. O processo era padrão e acontecia da seguinte forma: após a paletização no final da linha, o operador de empilhadeira retirava o material e o transportava até o destino final. 

Esse modelo gerava três impactos principais: 

• Alto fluxo de empilhadeiras circulando em meio aos colaboradores; 
• Risco elevado de acidentes; 
• Dependência operacional de mão de obra para manter o fluxo produtivo. 

Segundo Nicolas Zaramello, engenheiro de aplicação da MRSUL, naquele momento, a empresa buscava preservar a integridade física da sua equipe. “Havia um fluxo muito grande de máquinas circulando no pátio junto com os colaboradores […] A maior preocupação deles era a segurança”, comentou. 

A SOLUÇÃO PARA ESSA DOR? RETIRAR O FLUXO DO PISO E LEVAR PARA O ALTO 

A engenharia da MRSUL propôs uma mudança estrutural que eliminava a movimentação de empilhadeiras no piso fabril e transferia o transporte para um sistema de esteiras aéreas. 

O projeto contemplou a fabricação e integração de mais de 1 km de esteiras ao layout já existente da fábrica, com implantação concluída sem qualquer paralisação crítica da operação.  

O grande diferencial foi a reorganização completa do fluxo interno sem a necessidade de deslocar as linhas produtivas, um desafio superado com planejamento preciso e engenharia aplicada. A solução foi concebida sob medida para a planta existente, garantindo ganho de eficiência, melhor aproveitamento de espaço e total continuidade operacional. 

GANHOS OPERACIONAIS CONCRETOS: MAIS SEGURANÇA, PRODUTIVIDADE E EFICIÊNCIA 

A implantação do novo sistema trouxe impactos diretos e mensuráveis para a operação, consolidando o projeto como um verdadeiro case de sucesso industrial. Entre os principais resultados, destacam-se: 

• Aumento de segurança 

Eliminação do tráfego de empilhadeiras no meio da operação, reduzindo drasticamente o risco de acidentes e tornando o ambiente fabril mais seguro. 

• Aumento de produtividade 

Com a implementação do sistema contínuo de esteiras, o fluxo interno passou a operar sem depender da liberação de circulação ou da disponibilidade de operadores de empilhadeiras, garantindo maior ritmo e previsibilidade. 

• Redução de custos operacionais 

Diminuição da necessidade de empilhadeiras e de operadores dedicados exclusivamente ao transporte interno. 

• Liberação de área fabril 

A retirada da movimentação no piso abriu espaço estratégico na planta, criando condições para futuras expansões. 

Além disso, o projeto também incluiu o desenvolvimento de um elevador de carga da MRSUL com capacidade para 10 toneladas, ampliando a verticalização do transporte interno e potencializando o aproveitamento do espaço industrial. 

 

ENGENHARIA 100% PRÓPRIA: DO PROJETO À MANUTENÇÃO 

Um dos grandes diferenciais da MRSUL está na verticalização completa das soluções entregues. O projeto é conduzido integralmente pela própria empresa, garantindo padronização, controle de qualidade e alto desempenho em todas as etapas. 

Esse modelo contempla: 

• Desenvolvimento de engenharia realizado internamente: projetos concebidos sob medida, alinhados às necessidades específicas de cada planta industrial; 

• Fabricação própria dos equipamentos: controle total sobre processos produtivos, materiais e padrões construtivos; 

• Instalação executada por equipe própria: maior precisão na montagem e integração com o layout existente; 

• Manutenção realizada pela própria empresa: continuidade técnica, conhecimento aprofundado dos sistemas e maior agilidade no suporte. 

“Não subcontratamos terceiros. Atuamos desde o desenvolvimento até a manutenção dos equipamentos”, destacou Nicolas. 

Esse modelo garante robustez estrutural, alto padrão de qualidade e maior durabilidade dos equipamentos – uma filosofia central da MRSUL, que projeta soluções industriais pensadas para operar com eficiência por décadas. 

TENDÊNCIA PARA O SETOR TISSUE 

O case da Cia. Canoinhas reforça uma tendência clara para a indústria de papel tissue: a verticalização do transporte interno como estratégia integrada de segurança, eficiência e expansão. 

Em um ambiente fabril cada vez mais pressionado por metas de produtividade, exigências de compliance e limitação de espaço físico, decisões estruturais deixam de ser tratadas como custo operacional e passam a ocupar posição estratégica no planejamento industrial. 

Mais do que otimizar o presente, a verticalização prepara a planta para o futuro – sustentando crescimento, reduzindo riscos e ampliando a capacidade competitiva da operação.