Osciladores GenesisTM e EMO IIITM: máximo desempenho e confiabilidade aos chuveiros de alta pressão

O oscilador EMO III, tecnologia desenvolvida pela Kadant, proporciona movimentação precisa e sincronizada, garantindo maior estabilidade operacional e eficiência contínua ao sistema de chuveiros de alta pressão.

Com ampla base instalada no mercado brasileiro e internacional de papel e celulose, o EMO III se destaca como uma solução confiável e comprovada, contribuindo diretamente para o aumento da disponibilidade operacional, produtividade e eficiência global das máquinas.

Mais do que performance, a tecnologia Kadant entrega segurança operacional, redução de paradas e maior vida útil das vestimentas, impulsionando resultados consistentes para a operação.

O oscilador de baixa frequência e baixa velocidade EMO III™ foi desenvolvido para proporcionar uma distribuição uniforme e eficiente da água nos processos de limpeza e condicionamento das vestimentas da máquina.

Sua tecnologia eletromecânica garante operação precisa, estável e confiável, contribuindo diretamente para maior eficiência operacional e desempenho do processo.

Além da aplicação em chuveiros de alta pressão para vestimentas, o EMO III™ também é amplamente utilizado na limpeza de camisas de rolos de sucção, rolos ranhurados, furos cegos e sistemas de oscilação de chuveiros tipo jato leque.

Integrado aos sistemas de controle e automação, o oscilador possui sinais dedicados para monitoramento e controle via SDCD, proporcionando maior segurança operacional, acompanhamento em tempo real e otimização da performance da máquina.

A solução conta com um sistema completo de controle de oscilação, integrado a um painel enclausurado de alta robustez (NEMA 4X e IP65), desenvolvido para oferecer total visibilidade operacional e flexibilidade de controle tanto local quanto remoto.

O display digital disponibiliza, em tempo real, as principais variáveis da oscilação, como velocidade, curso, posição e carga do motor, permitindo monitoramento preciso e tomada de decisão mais ágil pelos operadores.

Os ajustes manuais de velocidade podem ser realizados de 2,5 mm a 127 mm/min, enquanto o modo automático possibilita a sincronização da oscilação conforme a variação da velocidade da máquina, garantindo maior estabilidade e eficiência operacional.

O sistema também permite ajuste rápido e preciso do curso de oscilação, com incrementos de 00,3 mm a 337 mm, facilitando compensações de espaçamento entre bicos e correções de faixas de limpeza.

Outro diferencial importante é o monitoramento contínuo da carga do oscilador, recurso que auxilia na identificação preventiva de desalinhamentos, desgaste de buchas e rolamentos, além de outros potenciais desvios operacionais, contribuindo para redução de paradas não programadas e aumento da confiabilidade do processo.

DIAGNÓSTICO

O Painel Blue 2 foi desenvolvido com recursos avançados de diagnóstico, proporcionando maior confiabilidade operacional e agilidade na identificação de falhas. O sistema é capaz de indicar com precisão componentes, circuitos ou conexões incorretas, facilitando intervenções rápidas e assertivas pela equipe de manutenção.

Além disso, o painel armazena um histórico completo de falhas, permitindo a análise das ocorrências, identificação de padrões e atuação direta nas causas raiz dos problemas de manutenção, contribuindo para aumento da disponibilidade e redução de paradas não programadas.

Os LEDs de status integrados à placa eletrônica tornam o processo de diagnóstico ainda mais simples e eficiente, possibilitando avaliações rápidas sem a necessidade de utilização de multímetro. Entre as condições monitoradas estão alimentação elétrica, sinais de entrada e status das saídas, garantindo maior praticidade nas inspeções e suporte à manutenção preditiva.

Todas as partes expostas à umidade e em contato com o processo são fabricadas em aço inoxidável AISI 316L, garantindo elevada resistência à corrosão, maior durabilidade e excelente desempenho em ambientes severos da indústria de papel e celulose.

O eixo de transmissão conta com um sistema de proteção composto por selos e retentores  de alta eficiência, desenvolvido para evitar danos causados pela umidade e pelo acúmulo de contaminantes. Além disso, o acabamento suavemente polido e resistente a riscos contribui para ampliar significativamente a vida útil dos selos e dos componentes mecânicos.

Uma proteção em aço inoxidável AISI 316L protege integralmente o eixo de transmissão contra impactos mecânicos e acúmulo de materiais abrasivos, aumentando a confiabilidade operacional e reduzindo necessidades de manutenção.

Compacto, robusto e de fácil instalação, o conjunto pesa apenas 27 kg e é capaz de fornecer mais de 2000 lbs. de força, combinando alta performance com praticidade operacional.

O sistema de acionamento do EMO III™ foi projetado para operar com baixa necessidade de manutenção e longa vida útil. Seu fuso de esfera múltipla distribui as cargas de maneira uniforme, evitando concentrações excessivas de esforço e assegurando desempenho confiável ao longo dos anos.

O EMO III™ é equipado com motor brushless 24V DC e relé de estado sólido, tecnologia que proporciona maior eficiência energética, precisão de operação e elevada confiabilidade ao sistema.

Os sensores realizam o monitoramento contínuo da velocidade, posição e ciclos do eixo, garantindo controle preciso da oscilação em tempo real. Essa tecnologia elimina a necessidade de interruptores mecânicos de detecção de movimento, reduzindo desgastes, simplificando a manutenção e aumentando a confiabilidade operacional do equipamento.

O EMO III™ utiliza rolamentos de esferas de alta precisão, garantindo movimentação suave, maior estabilidade operacional e elevada confiabilidade ao longo do tempo.

O projeto elimina a utilização de buchas sujeitas a desgaste, reduzindo intervenções de manutenção e aumentando a vida útil dos componentes mecânicos.

Além disso, o sistema incorpora engrenagens de alta precisão, proporcionando maior robustez, durabilidade e desempenho consistente, mesmo em aplicações contínuas e ambientes severos da indústria de papel e celulose.

CONJUNTO À PROVA DE UMIDADE

O motor e o redutor de engrenagens recebem tratamento anticorrosivo de alta resistência e contam com vedações em todas as superfícies críticas, garantindo máxima proteção contra umidade e agentes agressivos presentes no ambiente de fabricação de papel.

Complementando essa proteção, o sistema utiliza cabeamento pré-moldado em peça única para o motor, proporcionando maior segurança, confiabilidade elétrica e resistência operacional.

O resultado é um conjunto robusto e altamente protegido, desenvolvido para operar com máxima confiabilidade mesmo nas severas condições do ambiente úmido da indústria de papel e celulose.

OSCILAÇÃO EMO III OTIMIZA O DESEMPENHO DO CHUVEIRO

LIMPEZA E CONDICIONAMENTO APRIMORADOS PARA MELHOR GERENCIAMENTO DO PERFIL DE UMIDADE E ACABAMENTO DO PRODUTO

O oscilador eletromecânico EMO III™ de baixa frequência e baixa velocidade foi desenvolvido e amplamente comprovado para otimizar o condicionamento das vestimentas das máquinas de papel.

Diferentemente de sistemas convencionais com pistões, motores de passo ou motoredutores de mercado, que operam em velocidades elevadas e apresentam longos tempos de reversão de curso, causando limpeza irregular e desgaste prematuro das vestimentas, o EMO III™ proporciona movimentos precisos, suaves e altamente controlados.

Sua tecnologia de reversão imediata garante cobertura uniforme do chuveiro em toda a largura de aplicação, promovendo limpeza mais eficiente, maior estabilidade operacional e melhor desempenho das vestimentas.

Como resultado, o processo obtém ganhos significativos em formação e prensagem, além de melhorias no perfil da folha, acabamento superficial e uniformidade da densidade do papel, contribuindo diretamente para maior qualidade do produto final e eficiência global da máquina.

O oscilador EMO III™ pode ser fornecido nas configurações com montagem por base em suporte ou com flange para instalação direta em chuveiros de tubo duplo, oferecendo versatilidade para diferentes aplicações e layouts de máquina.

Seu projeto com sistema autoalinhante simplifica o processo de montagem e instalação, garantindo maior segurança operacional, redução do tempo de setup e perfeito alinhamento do conjunto, contribuindo para maior confiabilidade e desempenho do sistema desde a partida.

A instalação correta e a manutenção preventiva dos osciladores e chuveiros EMO III™ são fundamentais para maximizar a confiabilidade operacional, prolongar a vida útil dos equipamentos e garantir o melhor retorno sobre o investimento.

A equipe Kadant é especializada na execução de reparos e reformas dos osciladores EMO III™ e inspeções completas dos chuveiros, sempre com foco em segurança, qualidade e agilidade no atendimento em campo.

Embora os reparos e reformas também possam ser realizados no centro de reparos da Kadant, o atendimento diretamente na planta oferece uma importante vantagem: a possibilidade de inspeção completa do sistema instalado. Em muitos casos, osciladores enviados para manutenção apresentam perfeito funcionamento, enquanto a origem do problema está associada ao chuveiro, sistema de controle ou outros componentes periféricos da máquina.

Com o suporte de técnicos especializados em campo, é possível avaliar integralmente o conjunto durante a execução dos reparos, proporcionando diagnósticos mais precisos e soluções mais eficientes para a operação.

Em condições normais, um técnico de campo consegue realizar os reparos e a inspeção de até dois conjuntos de osciladores e chuveiros EMO III™ durante uma jornada padrão de oito horas.

A Kadant também disponibiliza programas completos de manutenção preventiva durante paradas gerais programadas, permitindo a execução simultânea de inspeções, revisões e reparos em todos os chuveiros e osciladores da máquina. Essa prática é altamente recomendada para aumentar a disponibilidade operacional, reduzir falhas inesperadas e otimizar a performance global do processo.

Visite o site da Kadant e conheça mais sobre sua linha de produtos.