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Gulf Paper aumenta capacidade após reconstrução da seção de secadores pela Toscotec

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Ghaleb Al Hadhrami, gerente de projetos e desenvolvimento de fabricação da Gulf Paper, falou sobre o que a empresa conseguiu com essa reforma

Fundada em 1978, a Gulf Paper Manufacturing foi a primeira empresa a começar a fabricar papel na região do Golfo, em 1981. De propriedade de duas famílias de empresários do Kuwait, opera três linhas de produção em sua fábrica de papel Mina Abdullah no Kuwait: a PM1 produz diversos tipos de embalagens, principalmente de papel marrom, papel kraft natural e branco, usando material 100% reciclado; a PM2 fabrica tissue a partir de 100% de celulose virgem; a terceira é uma linha de conversão de tissue.

Sua capacidade atual é de 70.000 toneladas, sendo que 70% de suas embalagens são destinadas à exportação para os países do GCC (Conselho de Cooperação do Golfo) e principalmente para a Arábia Saudita, e o mercado interno é responsável por aproximadamente 30% de seus negócios.

Portrait_Mr. Ghaleb Al Hadhrami_Gulf Paper Manufacturing Projects & Deve...

Em dezembro de 2019, a Toscotec concluiu uma grande reconstrução de sua seção de secadores de PM1. O Sr. Ghaleb Al Hadhrami, gerente de projetos e desenvolvimento de fabricação da Gulf Paper, falou sobre o que a empresa conseguiu com essa reforma.

Você pode nos contar sobre sua trajetória e seu trabalho na Gulf Paper Manufacturing?

Eu me formei em Engenharia de Tecnologia de Papel em 1981. Dois anos depois, entrei na Gulf Paper Manufacturing como trainee de produção. Nos anos seguintes, ocupei vários cargos na Gulf Paper até ser promovido gerente de produção em 1987. Durante a invasão iraquiana do Kuwait em 1990, trabalhei como engenheiro de produção do Fine Group em Al Bardy Mill, no Egito, e depois na Nigéria para a Bel. Papyrus, que operava uma máquina de tissue Toscotec. Finalmente, em maio de 1993, voltei à Gulf Paper como gerente de produção e manutenção. Em 2003, a empresa comprou a Ameer Paper Mill em Jebel Ali, Dubai. Eu gerenciei este projeto como gerente de projeto primeiro, depois como diretor administrativo, além de minhas responsabilidades em nossa fábrica no Kuwait. Desde 2016, exerço o cargo de gerente de projetos e desenvolvimento de ambas as fábricas de papel.

Em 2019, a Gulf Paper fez um pedido com a Toscotec para uma grande reconstrução de sua PM1. Qual foi a razão por trás desse investimento? E por que você selecionou a Toscotec?

Tínhamos quatro razões principais para investir nessa reconstrução. Em primeiro lugar, nosso objetivo era aumentar a produção. Em segundo lugar, queríamos melhorar a qualidade do revestimento e do teste que estávamos fabricando. Em terceiro lugar, queríamos reduzir ao mínimo o tempo de inatividade e os custos de manutenção. E, finalmente, desejamos fazer uma grande atualização da PM1, a fim de equipá-la com tecnologia de ponta.

Escolhemos a Toscotec porque ela foi a primeira fabricante de máquinas de papel a introduzir secadores de aço e, em seguida, secadores Yankee de aço no mercado. Eles instalaram os secadores de aço TT em todo o mundo e comprovaram com sucesso as vantagens desta tecnologia em comparação com os cilindros de ferro fundido. Atualmente, eles são os fornecedores com a mais ampla experiência no projeto, fabricação, operação e manutenção de secadores de aço.

Por que você escolheu a Toscotec como fornecedor chave na mão?

Escolhi a Toscotec como fornecedor chave na mão, devido à sua boa reputação no mercado, alta qualidade dos equipamentos, comprometimento, preços competitivos e garantias rigorosas de projetos. Estou extremamente satisfeito com o formato do suprimento oferecido. Eu a escolheria novamente no futuro e recomendaria a Toscotec aos meus contatos na indústria de papel.

Focando no projeto, o que você conseguiu com essa reconstrução?

Primeiro, em termos de cronograma, o tempo de inatividade da máquina foi implementado precisamente de acordo com o cronograma do projeto GANTT fornecido pela Toscotec no início. No final, a PM1 foi iniciada antes do previsto.

Segundo, em termos de nossas metas, em dois meses a partir da partida, a produção aumentou 15% e esperamos alcançar um aumento de mais de 20% nos próximos meses após a remoção dos gargalos de preparação de estoque que temos atualmente.

Terceiro, a eficiência da seção do secador que alcançamos com os novos secadores de aço TT e o sistema de remoção de vapor e condensado é maior do que o previsto.

Por fim, registramos uma melhoria significativa na qualidade do produto, principalmente nos perfis de umidade e peso base, bem como na sensação final da mão.

Você está satisfeito com a nova configuração da unidade silenciosa?

Estamos muito satisfeitos com isso! A PM1 agora está funcionando silenciosamente, sem ruído ou vibração.

E quanto à eficiência energética: você conseguiu uma redução no seu consumo de energia? 

Sim, após a reforma, testemunhamos uma redução significativa de nossos números de consumo de energia. Em particular, reduzimos o consumo de energia elétrica nos inversores em 35% e o consumo de diesel nas caldeiras a vapor em 15%.

Como você descreveria a parceria com a Toscotec?

A equipe da Toscotec provou ser altamente qualificada e muito cooperativa. Eles foram muito comprometidos durante todo o projeto e foram capazes de tomar decisões rápidas e voltar com respostas aos nossos problemas. Achamos que eles tinham um bom entendimento de nossas necessidades e as levaram em consideração efetivamente nas fases de planejamento e acompanhamento.

Durante a montagem, a equipe do local foi muito profissional e trabalhadora. Eles garantiram a conclusão do comissionamento e a inicialização no tempo e nos nossos padrões de qualidade. Finalmente, após a inicialização, a Toscotec nos apoiou para obter operações estáveis ​​em um tempo muito curto.

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