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Conheça os benefícios do sistema de aplicação de fluidos para a indústria de tissue

A WEKO, inventiva empresa do sul da Alemanha, desenvolveu um sistema de precisão baseado em uma tecnologia comprovada

Os fabricantes de tissue enfrentam demandas cada vez maiores dos consumidores. Isso porque, hoje, os papéis higiênicos, guardanapos, lenços de papel e lenços cosméticos não só devem limpar, mas também proporcionar uma melhor sensação na pele, ter fragrância agradável ou até mesmo propriedades de cuidado. No entanto, isso também cria oportunidades para um novo ou mais forte posicionamento no mercado, sem muito esforço e até com aumento de produtividade. Pensando nisso, o sistema de aplicação preciso de fluidos sem contato da WEKO oferece conceitos de soluções eficientes nesta área.

A WEKO, inventiva empresa do sul da Alemanha, com uma longa história e em estreita cooperação com fabricantes de aditivos, como loções, bálsamos com vitaminas, perfumes ou substâncias naturais, desenvolveu um sistema de precisão baseado em uma tecnologia comprovada: o sistema de aplicação de fluidos sem contato, que oferece inúmeros benefícios para a indústria de tissue. Confira:

MENOS TENSÃO NO TISSUE

Com o WEKO-Fluid-Application-System (WFA), não ocorre contato mecânico com o substrato e, dessa forma, o material não sofre fadiga. Ao mesmo tempo, evita-se a contaminação dos produtos químicos de aplicação com fibras e seu posterior descarte.

ALTA FLEXIBILIDADE E FACILIDADE DE USO

Os componentes individuais podem ser adaptados a uma ampla variedade de tecnologias de planta com requisitos mínimos de espaço e específicos para a respectiva aplicação; eles permitem uma mudança rápida para outros formatos de produto. Uma ampla variedade de produtos químicos está disponível no mercado para atender a diversos requisitos. Outra vantagem é a versatilidade: seja a aplicação em um ou ambos os lados, em camadas individuais ou compostas, antes ou após algum processo, tudo é possível. “Focamos principalmente na facilidade de uso e manutenção. Os rotores destacáveis são facilmente acessíveis e a precisão da aplicação minimiza o excesso de pulverização e, portanto, a contaminação do meio ambiente”, explica Carolin Russ, gerente de produto da WEKO.

ALTA PRODUTIVIDADE E ECONOMIA

O valor do seu produto tissue pode ter um aumento significativo com a aplicação de líquidos. A diferença para os métodos convencionais é que, com o WEKO-Fluid-Application-System, só se aplica sobre o substrato pronto, ao contrário da inserção de produtos na mistura da polpa de celulose, em que grandes quantidades se perdem com o descarte de água.

E, mesmo que as fibras de celulose tenham uma qualidade inferior, produtos de alta qualidade podem ser fabricados dessa forma. “Isso já é lucrativo com tiragens menores de tissue, porque a unidade de aplicação pode ser trocada em um curto espaço de tempo”, garante Russ.

APLICAÇÃO UNIFORME COM QUANTIDADE REPRODUZÍVEL

Pratos de distribuição em altas rotações são alimentados com a quantidade desejada por uma unidade de alimentação.

Esses pratos geram um fluxo de distribuição uniforme em forma de microgotículas, com cerca de 80µm.

Por meio de janelas, as microgotas são ajustadas em forma de leques, sobrepondo-se uma vez, para criar uma uniformidade ainda melhor.

WEKO NA INDÚSTRIA DE TISSUE

Atualmente, a WEKO conta com mais de 150 equipamentos instalados em diversos países, atendendo às linhas para papel higiênico, lenços, guardanapos ou papel toalha.

Com o sistema de aplicação de rotores WEKO, você tem um sistema confiável com uma aplicação uniforme e repetibilidade de processo.

A aplicação sem contato fornece uma qualidade constante do produto aplicado, com repetibilidade dos resultados combinado com um tratamento delicado aos seus produtos.

O design compacto do equipamento WEKO permite fácil acesso e possibilidade de adaptação também em pontos críticos na linha de produção.

Os principais fabricantes da indústria de tissue já utilizam o WEKO-Fluid-Application-System (WFA). Utilize você também e diferencie seu produto com facilidade, flexibilidade e otimização de tempo e processo!

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