Digitalize a sua fábrica com as tecnologias da ABB

Já imaginou se você poudesse saber com dias de antecedência quando um equipamento vai ter um problema e vai parar? Isso mesmo: é como ter uma bola de cristal e saber como vai a saúde de um equipamento da sua linha de produção. Certamente, a resposta para essa pergunta é que algo assim é o desejo de 100% dos profissionais que atuam na fabricação e benfeitoria no Brasil.

Todos sabem o quanto custa um minuto de linha de produção parada, ou se não fizeram esse cálculo, é importante pensar que a parada não planejada pode consumir toda a lucratividade de um negócio e deixar totalmente nas mãos dos concorrentes a preferência de compra dos consumidores. Clientes normalmente preferem comprar produtos com menores preços e que são entregues nas datas combinadas, ou seja, preço e prazo são vitais para sobrevivência de um negócio saudável.

Falando em primeiro lugar dos beneficios de saber antecipadamente quando um equipamento vai parar ou quebrar, certamente está a redução do custo de reparo. Essa afirmativa é válida pois é possivel planejar a manutenção, fazer orçamentos em diversos fornecedores e escolher com calma a melhor opção. Mas o que traz mais ganhos é não deixar quebrar. É possível explicar usando o exemplo de um motor elétrico que vem apresentando altos índices de vibração dos rolamentos e a troca dos rolamentos antes da quebra de uma esfera faz com que o custo e tempo de reparo sejam totalmente focados na troca dos rolamentos somente, sem gastos em outras partes do motor que foram poupadas nessa troca antes da falha. Já imaginou quanto custa uma tampa de motor, ou refazer uma usinagem de mancal danificados por uma quebra catastrófica de um rolamento? Pois bem, esse é um dos custos que pode ser evitado.

Por outro ponto de vista, pode ser feita a troca dos compomenentes quando eles realmente estão chegando ao final da vida útil. Essa avaliação não precisa ser mais um controle de horas de operação e sim os sinais de desgaste que um componente traz por meio de um sistema de monitoramento. Isso significa que a troca de compomentes passa a ser baseada na condição e não mais simplesmente no tempo de uso, resultando em um ganho certamente muito significativo em custos de reposição.

Talvez o maior impacto de uma parada não planejada não esteja necessariamente no custo de reparo, mas no atraso na produção e deixar os clientes esperando. O minuto de uma linha de produção parada não volta mais, ou seja, todo o custo fixo permanece e a produtividade cai. Esse período de linha parada são uma eternidade para toda uma cadeia produtiva, onde se vê todos os ganhos alcaçados em melhoria de qualidade e processo irem por água abaixo pela simples quebra de um componente vital no funcionamento da linha de produção, sem falar na satisfação abalada do cliente que vai esperar mais para um produto ser entregue.

Por isso, pelo aspecto de produtividade e aumento de disponibilidade (redução do down-time), esse é um grande ganho que a digitalização pode promover em uma planta industrial, trazendo maior competitividade no segmento de atuação.

A ABB possui uma linha de produtos de digitalização totalmente focada em processos industriais chamada ABB Ability e cada vez mais a indústria está ficando perto de tecnologias que até então eram mais aplicadas a mercados como varejo, bancos, mídias e comunicações.

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