Tecnologias de controle de borda de raspagem na fabricação de tissue

Fabricantes de tissue que utilizam cilindros Yankee para produzir papéis tissue ou folhas leves com brilho de máquina enfrentam, com frequência, desafios relacionados ao acúmulo de material e ao desgaste nas bordas do cilindro. Embora os sistemas de fabricação sejam cuidadosamente ajustados para garantir uma folha de alta qualidade, esses mesmos ajustes podem gerar problemas nas regiões fora da área de formação da folha.

Como consequência, muitas fábricas recorrem à metalização das áreas externas do Yankee para minimizar o desgaste, enquanto outras investem em sistemas avançados de chuveiros ou mantêm os sistemas convencionais de raspagem. A ineficiência na limpeza dessas regiões pode resultar em impactos significativos na operação, já que a maioria das Chatter Marks na superfície do Yankee tem origem justamente nos problemas de borda.

DESAFIOS NO CONTROLE DAS BORDAS

A geometria do cilindro Yankee apresenta uma curvatura mais acentuada nas extremidades, exigindo que o sistema de raspagem acompanhe esse perfil. À medida que a pressão interna do cilindro aumenta, as bordas tendem a se afastar da lâmina raspadora, reduzindo sua capacidade de manter essas áreas limpas.

Ao longo dos anos, a Kadant incorporou diferentes tecnologias em seus porta-lâminas para solucionar esse desafio.

Em muitas fábricas, o raspador permanece em operação contínua enquanto a manutenção dos dedos de borda acaba sendo negligenciada. Quando o sistema opera sem problemas, essa prática pode parecer aceitável. No entanto, caso seja necessário realizar ajustes nas bordas, o acúmulo de material endurecido dificulta o acesso aos parafusos de regulagem e impede o livre movimento dos dedos.

Quando os dedos de borda estão em boas condições, os ajustes podem ser realizados rapidamente, sem interrupções na produção. Para isso, porém, é necessária manutenção periódica, incluindo limpeza das cabeças dos parafusos, proteção contra entrada de detritos e garantia da livre movimentação dos componentes.

EVOLUÇÃO DAS TECNOLOGIAS

Outro desafio está relacionado à instalação adequada dos dedos individuais. Como esses componentes são projetados para ajustes em tempo real, uma instalação incorreta pode concentrar carga em determinados pontos, penetrando na superfície do Yankee e provocando Chatter Marks nas bordas. Em outros casos, a falta de suporte adequado à lâmina pode causar vibração e trepidação.

Para reduzir a necessidade de manutenção e eliminar limitações desse conceito, surgiu a segunda geração de sistemas de controle de borda. O novo projeto substituiu o conjunto de dedos individuais por um mecanismo integrado, reduzindo significativamente a necessidade de limpeza.

Entre as principais melhorias está a proteção dos parafusos por meio de tampas durante a operação, evitando o acúmulo de resíduos. Além disso, a placa de perfil que atua sobre a lâmina de contrapressão passou a utilizar um sistema de ajuste do tipo push-pull, permitindo empurrar um ponto e tracionar o seguinte para reproduzir perfis mais complexos do Yankee. Esse mecanismo também reduz o afrouxamento gradual dos parafusos ao longo do tempo, tornando os ajustes mais simples e precisos.

CONFORMATIC™ AL

A evolução mais recente apresentada pela Kadant está no porta-lâminas de crepagem Conformatic™ AL, desenvolvido para facilitar serviços de manutenção, limpeza e perfilagem.

O equipamento protege os mecanismos de ajuste contra a entrada de materiais, simplifica os procedimentos de limpeza e incorpora o conceito push-pull da segunda geração, eliminando completamente a necessidade dos tradicionais dedos de borda.

Segundo a empresa, esses recursos permitem que um raspador corretamente ajustado mantenha seu perfil operacional por mais tempo. O projeto também utiliza componentes facilmente perfiláveis para acompanhar o contorno do cilindro Yankee, oferecendo aos fabricantes de tissue uma alternativa mais eficiente para controlar o acúmulo de material nas bordas.

Assista ao vídeo a seguir: