Melhore a eficiência das vestimentas com condicionamento contínuo
Se o feltro trabalha abaixo de condições ideais, sua eficiência diminui devido à perda de compressibilidade e permeabilidade

Os feltros podem sofrer obstrução de sua estrutura enquanto trabalham, em razão da incrustação de materiais procedentes do papel que está sendo produzido. Caso permaneça trabalhando abaixo das condições ideais, a eficiência diminui devido à perda de compressibilidade e permeabilidade. Dessa forma, para o trabalho eficaz da prensa, é essencial realizar a limpeza adequada e manter uma melhor condição dos feltros por meio de condicionamento contínuo.
Para condicionar um feltro, existem dois métodos práticos:
- Lavagem contínua;
- Lavagem durante uma parada da máquina de papel.
Um feltro pode ser obstruído por diversas causas, como resinas de madeira, cargas, colas, fibras de papel, entre outras. As impurezas que geralmente são a causa do entupimento de feltro vêm de:
- Material fibroso;
- Cargas e aditivos;
- Tipo de água utilizada.
É importante manter o feltro nas melhores condições de condicionamento, mas, para determinar que tipo de lavagem deve ser usada, é necessário primeiro realizar um estudo das impurezas e causas que as ocasionam.
IMPUREZAS NOS FELTROS
A resina de madeira é um elemento muito eficaz para bloquear os feltros, e é abundante principalmente em papéis cuja composição fibrosa contém pasta mecânica.
Os fatores que favorecem o efeito da resina na obstrução do feltro são:
- Aumento da refinação (finos);
- Sistemas de água muito fechados;
- Ao se elevar a temperatura do sistema, aumenta a adesividade da resina;
- Água dura, que causa a precipitação da resina;
- Os ácidos da resina que formam compostos pegajosos com cobre;
- A espuma que facilita os sedimentos da resina.
Quando se tem resinas, é preciso ter um cuidado com o controle do pH do sistema e da temperatura da água nos chuveiros de limpeza de feltro. Pode-se limpar um feltro entupido com resina fazendo uma lavagem alcalina (Feroclean RFS 24), porque o alcalino saponifica os ácidos graxos e resinosos aos quais os torna solúveis em água. Se os problemas com a resina forem maiores, a limpeza do feltro poderá ser melhor se uma lavagem com ácido for feita primeiro (Feroclean RFS 6).
As cargas são materiais muito úteis na fabricação de papel, mas, ao mesmo tempo, você pode ter problemas com a quantidade de minerais que não foram retidos no papel. Esta quantidade residual pode ser misturada com aditivos e fixada no feltro. Eliminar esses flocos só é possível com a remoção das substâncias que os aglomeram.
A cola de resina pode formar um composto insolúvel carregado positivamente com os íons de alumínio que também podem entupir o feltro. Geralmente, aparece como um filme sobre as fibras ou como grumos pegajosos, fixados no feltro.
Para limpar um feltro com cola resinosa, se decompõe o composto de cola de alumínio em sal solúvel de alumínio e ácido resínico, concluindo com uma lavagem alcalina final.
Algumas impurezas provenientes de resíduos ou fibras de reciclagem podem conter impurezas, como látex, asfalto ou alcatrão, sendo necessária uma limpeza com solvente (Feroclean RFS 18).
Já as impurezas da fibra de papel não oferecem muito trabalho para serem removidas, sendo retiradas por meio de uma lavagem alcalina.
Os sais da água dura podem formar resinatos, que são pegajosos e difíceis de remover quando aderidos ao feltro. Essas impurezas que podem entupir o feltro são removidas com uma lavagem química.
Quando o sulfato de alumínio é usado no sistema, existe o risco de precipitação de Al(OH)3 nos feltros se o pH variar de 5,5 a 8. Essas impurezas são removidas do feltro usando uma lavagem ácida.
Outra causa muito comum de bloqueio de feltro é a deformação dos fios do feltro base. Isso ocorre devido à compressão excessiva do feltro na área de contato ou nip.
Com a perda de permeabilidade, o feltro às vezes fica entupido devido ao alto atrito causado em sua superfície pelo acúmulo de pasta em um rolo que derrete as fibras do feltro no nip. A permeabilidade do feltro pode ser afetada se forem usados produtos químicos muito agressivos ou de alta concentração na limpeza do feltro.
Normalmente, as máquinas de fabricação de vários tipos de papel ficam contaminadas mais rapidamente e, portanto, requerem diferentes tipos de estratégias de limpeza e condicionamento.
Manutenção química refere-se ao uso de compostos químicos em processos de equipamentos pertencentes às fábricas ou uso de aditivos em fluxos de processo para reduzir os requisitos de manutenção.
Isso inclui processos de limpeza química para reduzir a formação de depósitos. As limpezas químicas geralmente consistem no uso de soluções ácidas, alcalinas, oxidantes e solventes para remover óxidos de ferro, depósitos e acúmulo de incrustações nos equipamentos pertencentes a um processo, quando são interrompidos para manutenção ou reparo. Os produtos químicos usados nesses casos são semelhantes aos usados para a remoção de resíduos que geralmente afetam a eficiência do equipamento antes de serem colocados em serviço.
Como esses compostos são usados em baixas concentrações, eles geralmente não são muito eficazes em sistemas que apresentam, mas podem ajudar a reduzir muito, apesar de não serem capazes de remover depósitos existentes, por outro lado, as quantidades no momento de serem adicionados pela primeira vez, pois podem gerar um desprendimento excessivo de depósitos e causar entupimento do equipamento abaixo do ponto de injeção.
A manutenção química pode ter muitas vantagens sobre outras alternativas; a decisão final será tomada com base nos requisitos de força-homem, tempo de inatividade mínimo, necessidade de produção e custos reduzidos. É importante ter engenheiros experientes nessas operações para coordenar e supervisionar a execução, a fim de controlar o desenvolvimento do processo de limpeza e garantir sua eficiência. Além disso, como parte do planejamento dessas operações, as medidas de segurança correspondentes devem ser tomadas para evitar acidentes perigosos com pessoas e equipamentos associados ao processo quando soda cáustica e/ou hipoclorito são usados para limpar e remover depósitos orgânicos e inorgânicos.
Um certo grau de incrustações (formação de depósitos) ocorre na maioria das peças de vestimenta à medida que o tempo de operação transcorre. As consequências imediatas da incrustação estão na diminuição da eficiência do processo; no entanto, quando o acúmulo de depósitos se torna severo, pode causar grandes quedas de pressão, perdas na transferência de calor e, em alguns casos, bloqueio completo do fluxo.
Isso se traduz em altos custos de produção, menores taxas de produção, dificuldade em manter o produto na especificação e, finalmente, tempo de inatividade da planta ou maior equipe de mão-de-obra para remover a incrustação.
Os tipos de depósitos que causam incrustações geradas são numerosos. Esses depósitos variam entre diferentes processos e, por sua vez, dependem das condições operacionais e da composição dos contaminantes. Muitas vezes, é impraticável analisar rigorosamente cada depósito causador de incrustações. Uma classificação geral do depósito é suficiente para a maioria das operações de limpeza química.
Uma vez identificado o tipo de depósito nos circuitos curtos de massas e com base no que foi previamente acordado, pode ser desenvolvido com a aplicação de Feroclean RFS 6 a 30% e Feroclean RFS 24 a 40%. A justificativa é estabelecida com o aumento na produção, como resultado das melhorias que a limpeza traz para o processo, devendo ser igual ou superior a curto prazo aos custos da limpeza química utilizada. Na maioria dos casos, a justificativa é facilmente dedutível, sendo mais complexo decidir entre as alternativas tradicionais de limpeza química.
Esse ponto pode ser considerado dentro da justificativa econômica para a realização de limpeza química, pois qualquer aumento na eficiência de um processo reduz o consumo de serviços industriais e, portanto, os custos operacionais do processo.
Análises econômicas rigorosas podem ser necessárias para otimizar as técnicas de limpeza com o equipamento fora de serviço e em operação, a fim de minimizar e não incorrer em altos custos de limpeza. O uso de produtos Petrofer em substituição aos convencionais para manter custos operacionais justificáveis.
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