Mantenha o vácuo e a permeabilidade desejados do feltro

Stickies, sujidades de aparas, pitch, lignina de fibra virgem, contaminantes do processo como resina de resistência úmida, químicos de resistência seca são depósitos resistentes contra os quais as fábricas de tissue enfrentam todos os dias, com propósito de manter o condicionamento de vestimentas alinhado com as demandas do processo de fabricação de tissue.

Cinzas, extraíveis e outros produtos orgânicos podem contaminar a estrutura de feltro de prensagem, tornando o condicionamento ainda mais complexo. Eles se acumulam com o tempo, resultando no que chamamos de preenchimento sensível e causando problemas de operabilidade e consequente perda de produtividade.

O entupimento e a compactação do feltro podem causar perda de volume vazio, redução de permeabilidade (fluxo de ar ou água) e consequente aumento dos níveis de vácuo. A combinação desses fatores reduz a remoção de água na prensagem e os níveis de teor seco na entrada do yankee.

O que acontece quando você trabalha com feltros quimicamente mal condicionados?

• Perda de secagem e velocidade;
• Incrementos de custos energéticos (gás e vapor);
• Perfil de umidade pobre;
• Problemas de transferência de folha / furos;
• Limpezas pontuais em excesso, que reduzem a vida útil do feltro;
• Geração de quebras e refugo de processo.

Essas desvantagens resultam em perda de qualidade, produção e desequilíbrio na manutenção dos custos.

A deficiência de condicionamento adequado leva à tomada de decisões que muitas vezes resultam em efeitos contrários ao que realmente é necessário, como, por exemplo, a correção de permeabilidade por aumento da pressão do chuveiro de agulha, com objetivo de limpar mecanicamente o feltro. Essa ação pode ser eficaz em alguns casos, mas tem várias consequências negativas:

• O uso excessivo do chuveiro de alta pressão pode danificar o feltro, reduzindo a sua vida útil;
• A limpeza de alta pressão pode recuperar apenas uma parte da permeabilidade perdida, não removendo contaminantes químicos que impactam significativamente nos parâmetros de drenagem;
• As ações de correção com chuveiro agulha impactam na manutenção das variáveis de processo de prensagem, que tem como consequência a alteração da interação do papel x coating, acarretando quebras, furos e perda de parâmetros de qualidade fundamentais como handfeel.

Outra opção que muitos fabricantes de tissue utilizam são as limpezas spots do feltro, que demandam paradas de máquina para atuações pontuais com soluções de pH e concentrações específicas, conforme demanda do processo. Esta abordagem pode ser bastante eficaz para recuperar as condições de trabalho, porém, tem desvantagens significativas:

• Perda de tempo produtivo, entre parada, limpeza e repartida de máquina;
• Esses produtos, embora eficazes, apresentam altos riscos de perigo devido à sua natureza altamente ácida ou alcalina e em alguns casos as aplicações são feitas de forma manual, colocando em risco a segurança do operador;
• Opções oxidantes como o hipoclorito, usado para limpar feltros contaminados com resina resistente a úmido, também danificam as fibras de feltro durante a lavagem.

Existe uma maneira mais eficaz dos fabricantes de tissue obterem o melhor dos sistemas mecânicos, evitando ao mesmo tempo a necessidade de paradas para limpezas spots de feltros.

Esta abordagem consiste na adoção de sistemas de condicionamento contínuo, associado a choques químicos programados, que garantem a manutenção dos parâmetros de processo de prensagem e das condições de demais variáveis impactadas por variações de permeabilidade de feltro. O pré-tratamento químico do feltro, associado aos sistemas de limpezas mecânica são eficazes na remoção dos contaminantes existentes no processo de produção de papel.

Para saber mais sobre essa abordagem e como maximizar as condições de condicionamento de feltro, assista ao webinar recentemente ministrado por Buckman e Voith clicando aqui.