A importância do oscilador de chuveiros para as máquinas de papel

Ao lidar com máquinas de papel é essencial ter em mente que a limpeza adequada das telas formadoras e feltros é muito importante, pois garantem um desaguamento correto, a boa formação da folha de papel, bem como a alta performance do maquinário.

A limpeza incorreta das vestimentas da máquina de papel pode gerar alguns problemas, como:

• Faixas localizadas nas telas e/ou feltros;
• Baixa permeabilidade das telas e feltros;
• Impurezas e contaminantes incrustrados nas vestimentas;
• Perfis de umidade (CMD) irregular;
• Perda da vida útil das telas e feltros devido ao problema da permeabilidade;
• Baixa performance das vestimentas.

Um sistema de oscilação incorreto pode ser a origem de todos esses problemas, que afetam diretamente a qualidade final do papel fabricado, bem como a produção da máquina. Para evitá-los, é muito importante trabalhar com um oscilador correto e que esteja perfeitamente sincronizado com a velocidade da máquina de papel, ou seja, que desloque o chuveiro o equivalente à distância do diâmetro do bico do chuveiro a cada revolução da tela/feltro.

OSCILADOR ELETROMECÂNICO LANTIER MODELO OL.6

O oscilador para chuveiros da Lantier oferece a melhor solução de limpeza disponível para o mercado papeleiro, aumentando a eficiência e performance das máquinas, além de melhorar a qualidade do papel fabricado. Por sua construção robusta, fabricado totalmente em aço inoxidável, garante alta performance, vida útil prolongada, com baixos custos de manutenção.

O oscilador Eletromecânico Lantier OL.6 é sincronizado automaticamente com a velocidade da máquina de papel e é baseado na redução do movimento do motor, transformando as rotações em um movimento transversal, utilizando um fuso especial.

As principais características do OL.6 são:

• Curso: Eletromecanicamente ajustável, (1-330 mm);
• Impulso: 1000 kg (autolimitado – potencialmente 3000 kg);
• Velocidade: ajustada eletronicamente (1-75 mm/min);
• Oscilação de passo disponível como opcional;
• Completamente fabricado em aço inoxidável;
• Impermeabilidade;
• Fácil desmontagem para manutenção;
• Sistema elétrico e conexões ficam dentro de um compartimento fechado e à prova d’água;
• Proteção para o motor o que evita o depósito e acúmulo de sujeira.

Os benefícios da utilização dos osciladores Lantier OL.6 incluem:

• Limpeza perfeita das vestimentas da MP;
• Aumento da permeabilidade das vestimentas;
• Diminuição ou eliminação das paradas para limpeza das vestimentas;
• Reduz o consumo e promove economia de energia;
• Aumento do perfil de umidade da folha (CMD);
• Aumento da vida útil das vestimentas;
• Melhora o desaguamento.

A Lantier fornece os osciladores OL.6 juntamente com um painel de controle totalmente fabricado em aço inoxidável, que oferece ao usuário final uma gama ampla de possibilidades para ajustes ou mudanças na forma de operação, como:

• Ajuste de curso do oscilador (mecânica ou eletronicamente na versão equipada com Encoder);
• Controle da velocidade do oscilador manual ou automática;
• Sincronização da velocidade de oscilação com a velocidade da máquina de papel, quando operando no modo automático;
• Parada no processo de limpeza da tela/feltro, quando o movimento do chuveiro sessa, devido a uma colisão no trajeto ou falha mecânica;
• Possibilidade de alterar o ponto de retorno da oscilação para garantir uma sobreposição correta na limpeza da tela/feltro, (quando o chuveiro trabalha com uma única sobreposição);

TEMPO DE MANUTENÇÃO – CASE DE SUCESSO

Em dezembro de 2020, a Lantier foi chamada por um cliente de tissue no sul do Brasil para executar a manutenção nos osciladores Lantier OL.6 de chuveiros das telas e feltros de uma máquina de papel tissue com dupla largura.

O cliente informou que o startup da máquina tinha acontecido há 7 anos e que nunca foi necessária a manutenção destes osciladores ou qualquer troca de componentes mecânicos dos equipamentos.

A Lantier realizou a desmontagem e a inspeção completa de todos os componentes mecânicos, além de uma limpeza geral, troca de todas as vedações e óleo lubrificante do fuso. Todas as peças estavam como novas após 7 anos de uso, sem a necessidade de substituição.

O equipamento foi remontado testado e novamente montado na sua posição de trabalho na máquina de papel, e segue operando até hoje sem nenhuma ocorrência ou falha.