Tecnologia e IA abrem caminho para uma nova geração de fábricas de tissue
Em Lucca, fornecedores, produtores e consultorias mostraram que a IA aplicada às operações, a descarbonização rentável, a engenharia de fibras e o design integrado já entregam resultados mensuráveis, com menos água, menos energia e maior autonomia operacional
Se a leitura comercial do Tissue Planet 2026, organizado pela Toscotec em Lucca, mostra uma indústria europeia sob pressão, a leitura tecnológica é claramente otimista. Ao longo de dois dias, fornecedores de máquinas, produtores integrados e consultorias detalharam um conjunto de respostas já em operação, com TIR positiva e ganhos consistentes de eficiência. O fio condutor das apresentações foi a passagem das promessas para casos com resultados reais e mensuráveis.
O enquadramento ético veio de Mariarosaria Taddeo, professora de Ética Digital e Tecnologias de Defesa no Oxford Internet Institute. “A IA não substitui o talento”, afirmou, propondo que “confiança é uma forma de delegação sem supervisão; quando delegamos a uma máquina, esquecemos que continuamos responsáveis”. A definição abriu caminho para Andreas Endters, presidente e CEO da Voith Paper, que apresentou a próxima geração da tecnologia, capaz de operar com 95% menos água e mais de 40% menos energia, e detalhou a suíte MillOne, desenvolvida com a IBM, que aplica IA à camada de dados que a empresa chama de “dataPARC”. Cerca de 1.200 sistemas de reconhecimento e monitoramento já estão em campo, com ganhos de eficiência entre 10% e 20%, apoiados por quatro data centers, um em cada continente, conectando engenheiros e cientistas às equipes das fábricas.
Na engenharia de fibras, Darryl Holt (UPM Pulp) abriu com a observação de que o tissue é o único segmento de papel em crescimento rumo a 2040 (cerca de 8 milhões de toneladas adicionais no mundo), enquanto as adições de capacidade de celulose nos últimos 10 a 15 anos foram dominadas pela fibra curta, tornando a fibra longa progressivamente mais escassa. Em um piloto TAD, o teor de fibra longa caiu de 60% para 35% preservando resistência, volume e absorção, com economia de 8,5% por tonelada; em escala industrial, em uma máquina de dupla largura, 50% da fibra longa foi substituída por bétula em um papel toalha de cozinha, preservando todos os indicadores-chave. Holt também sinalizou os limites físicos da substituição, especialmente no relevo (embossing), e compartilhou um caso real em que a troca de um disco de refino de alta intensidade por um disco 1,5/2,5 a 0,6 de carga de borda reduziu a fibra longa de 40% para 20%.
Sobre descarbonização, Nuno Santos (The Navigator Company) apresentou quatro ações concretas viabilizadas pela integração com as operações de celulose: uma turbina a vapor alimentada por caldeiras de biomassa, uma nova caldeira de biomassa em Vila Velha de Ródão substituindo o gás natural na geração de vapor para o Yankee, os TT SteamBoosters da Toscotec recuperando calor do exausto do capô e usinas solares em telhado. A empresa já entregou 42% de sua meta de reduzir em 86% as emissões cobertas pelo ETS até 2035 e, entre 20 produtores de tissue ibéricos e franceses, é a que entrega produtos acabados com a menor pegada de emissões (FisherSolve). “Todo investimento precisa ter uma TIR positiva”, afirmou. Eduardo de Almeida (AFRY) reforçou o argumento com a curva ótima de investimento, que cruza a taxa de descarbonização com a TIR: nos casos analisados pela consultoria, os projetos podem chegar a 50% de descarbonização com TIR acima da linha de base. Ele citou a Espanha como uma prévia do futuro das redes europeias, sugerindo que as fábricas de tissue capazes de modular o consumo serão recompensadas pela flexibilidade.
Olli Härkönen (Essity) trouxe a dimensão da cadeia de suprimentos, um ponto cego para muitas empresas: na multinacional, as operações diretas representam cerca de 8% das emissões totais, o que significa que a maior parte do desafio está no Escopo 3. Desde junho, a empresa opera sua primeira fábrica totalmente livre de combustíveis fósseis. “Não dependemos apenas de tecnologia ou de capital. Dependemos das pessoas que executam a estratégia todos os dias.” Peter Oksakowski (BHM INGENIEURE) lembrou ao público que cerca de 50% do capex de uma nova fábrica vai para edificações e infraestrutura, e que o design integrado pode entregar até 20% de redução de capex, até 25% de economia de opex, até 25% no consumo de energia das edificações e até 40% no custo de ciclo de vida. “O processo e a intralogística devem orientar o layout, e não o contrário.” Elena Troia (EuroVast) encerrou a frente técnica com a trajetória do grupo familiar, que instalou o primeiro TT SYD (Steel Yankee Dryer) do mundo e, após mais de 20 anos de operação, já prepara a segunda geração da tecnologia, com uma meta baseada na ciência para reduzir os Escopos 1 e 2 em 42% em dez anos.
A leitura técnica do Tissue Planet 2026 confirma que as tecnologias que vão definir os próximos dez anos da indústria já não são experimentos isolados, mas casos em operação com retornos mensuráveis. A fronteira deixou de ser a escolha entre tecnologia, sustentabilidade e competitividade e passou a ser o desenho de projetos em que essas três dimensões avançam juntas, fábrica a fábrica e em um horizonte de ciclo de vida.
