WEKO destaca papel da aplicação controlada de fluidos na qualidade do papel tissue
Soluções da empresa atuam em etapas como aderência de camadas, formação de relevo e preparação para impressão, influenciando o desempenho e a percepção sensorial do produto final
Na indústria de papel tissue, pequenos ajustes no processo produtivo podem gerar impactos significativos na qualidade final do produto. Características como maciez, volume, resistência, definição do relevo e qualidade da impressão são cada vez mais determinantes para a competitividade das marcas. Nesse cenário, a aplicação controlada de fluidos tem se consolidado como uma solução estratégica, e é exatamente nesse ponto que entram as tecnologias desenvolvidas pela WEKO.
Especializada em sistemas de aplicação por pulverização sem contato, a WEKO oferece soluções voltadas ao setor tissue que permitem intervir de forma precisa em diferentes etapas do processo, influenciando diretamente o desempenho do papel.
ADERÊNCIA DE CAMADAS: MAIS RESISTÊNCIA COM CONTROLE PRECISO
Produtos tissue multicamadas exigem uma união eficiente entre as folhas para garantir resistência mecânica e estabilidade durante o uso. De acordo com a WEKO, seus sistemas possibilitam a aplicação controlada de líquidos entre as camadas de papel, favorecendo uma adesão mais uniforme e consistente.
Essa abordagem contribui para a produção de papéis multicamadas mais robustos, sem comprometer características sensoriais importantes, como maciez e flexibilidade. O controle preciso da quantidade e da distribuição do fluido reduz excessos e evita impactos negativos no processo produtivo.
RELEVO E VOLUME: EFICIÊNCIA NO PROCESSO E PERCEPÇÃO SENSORIAL APRIMORADA
Outro ponto crítico na produção de tissue é a formação do relevo e do volume do papel. A WEKO destaca que a umidificação controlada do material facilita o processo de embossamento, permitindo a criação de relevo com menor necessidade de pressão mecânica.
O resultado é um produto com maior volume perceptível ao toque, melhor aparência visual e sensação de maciez ampliada, atributos valorizados pelo consumidor final. Além disso, a redução da pressão no processo pode contribuir para menor desgaste das linhas de produção e maior estabilidade operacional.
QUALIDADE DE IMPRESSÃO: PREPARAÇÃO DO PAPEL FAZ A DIFERENÇA
A impressão em papel tissue apresenta desafios específicos devido à natureza do material. Segundo a WEKO, a preparação do papel por meio da aplicação controlada de umidade melhora a aceitação da tinta e reduz falhas durante a impressão.
Esse tratamento contribui para estampas mais nítidas, maior definição dos desenhos e maior uniformidade visual do produto acabado. Para fabricantes que apostam em diferenciação estética e identidade visual, esse fator se torna um importante aliado estratégico.
TECNOLOGIA APLICADA À PERFORMANCE DO PRODUTO
Ao atuar diretamente sobre variáveis críticas do processo, como adesão, relevo, volume e impressão, as soluções da WEKO demonstram como a aplicação precisa de fluidos pode elevar o padrão de qualidade dos produtos tissue. Mais do que uma melhoria pontual, trata-se de uma abordagem que integra eficiência de processo, desempenho técnico e percepção sensorial.
Para engenheiros de processo, gestores industriais e equipes de desenvolvimento de produto, esse tipo de tecnologia representa uma ferramenta relevante para otimizar linhas de produção e atender às crescentes exigências do mercado tissue.
