Valmet vende o primeiro Gofrador Catalyst para o mercado brasileiro

A Valmet, líder global em fornecimento de tecnologia e serviços para as indústrias de celulose, papel, tissue e energia expande sua presença no mercado brasileiro com o anúncio da venda do primeiro Gofrador Catalyst para um cliente no sudeste brasileiro.

Na América Latina, esse equipamento será o 14º a ser instalado. Clientes no México e na Colômbia já possuem o gofrador nas suas linhas de conversão. Encontrar uma maneira melhor para os convertedores de tissue, simplificar as operações de gofragem e aumentar simultaneamente a segurança do operador foi uma prioridade para os inovadores da Valmet. O resultado?

O Catalyst é o único gofrador no mercado com trocas automáticas de rolo de aço para as posições superior e inferior, além de ser versátil para ambos os segmentos consumer (rolinho) e Away From Home (rolos industriais). Os padrões de gofragem são alterados tão facilmente quanto pressionar um botão na IHM (interface homem máquina), melhorando a segurança, a eficiência e a flexibilidade da linha.

Além dos benefícios mencionados acima, o Catalyst pode se tornar uma tecnologia estratégica nesse novo momento do mercado, com a crescente demanda para rolos industriais (AFH), por conta da agilidade na troca de rolos de aço, dando oportunidade para o próprio atacarejo ou mercadista ter sua marca estampada no papel.

Confira os benefícios do Catalyst:

• Segurança: sistema de troca de rolos em apenas dez minutos sem a necessidade de ponte rolante;
• Versatilidade: interface simplificada (Easy IHM) para fácil operação e produção de uma ampla variedade de produtos;
• Automação total: sistema de rolo Eulero™ para garantir um NIP uniforme em qualquer condição de trabalho;
• Armazenamento eficiente: magazine inferior para até quatro rolos, protegidos do pó e com disponibilidade imediata para produção, mais dois rolos já posicionados em máquina, ou seja, totalizando seis rolos.
• Sistema A-Ware: permite adicionar e remover rolos de aço do magazine de armazenamento com a máquina em funcionamento;
• Configuração ponta a ponta: possibilidade de trabalhar manualmente com os rolos nessa configuração, através do opcional de troca rápida, otimizando tempo de parada de máquina.

 

OUTRAS SOLUÇÕES DE GOFRAGEM

Se consolidando como referência em soluções de gofragem, a Valmet também oferece o mais inovador avanço tecnológico Warm-up Next, que chegou para ampliar os benefícios do Warm-up Contactless ao introduzir capacidades de pré-gofragem que proporcionam resultados superiores nos produtos acabados. Ele oferece possibilidades infinitas de configuração de produtos, tanto para papéis higiênicos quanto para toalhas de cozinha, com exemplos como a pré-gofragem micro.

Além disso, essa tecnologia integra uma ou duas estações de pré-gofragem, rolos aço/borracha nas unidades de gofragem existentes, sem alterações significativas no layout das linhas de conversão de papel tissue, no caso de uma única estação. O processo elimina a necessidade de fonte de água, removendo as etapas de umedecimento e secagem do papel durante a produção. Também assegura que a complexidade da linha de conversão permaneça inalterada, pois o processo de passagem de papel não é alterado.

Por meio da aquisição da Roll-Tec, a Valmet se torna a única empresa mundial autorizada a gravar rolos para toalha de cozinha e papel higiênico com a tecnologia de gofragem híbrida, solução patenteada e desenvolvida unindo as melhores características de embossing das tecnologias Ponta-ponta e DESL, que alcança uma melhora representativa no volume do papel gofrado, tanto em espessura quanto na estruturação do produto final (bulk).

O mercado tissue é cíclico, e algumas tecnologias voltam a ganhar força conforme os desafios evoluem. Um exemplo é a combinação do Gofra-Incolla que foi desenvolvido pela Fabio Perini, hoje parte da Valmet, com o Warm-Up Next, que vem para substituir o tradicional ponta-ponta. O avanço tecnológico está na separação da gofragem macro e micro, aliado ao aquecimento dos rolos por indução eletromagnética, elevando eficiência, estabilidade e qualidade do produto final. Essa integração permite maior bulk, maciez e absorção com menor consumo de fibra. Em um cenário de alta exigência por redução de custos e produtos premium, é a união de tecnologias que entrega mais desempenho com menos recurso.