Kadant aponta causas do Chatter no Yankee na produção de tissue

O chatter no cilindro Yankee resulta de uma combinação de fatores processuais e mecânicos que fazem a lâmina de crepe pulsar ou flexionar, vibrando sobre a superfície do secador, escavando o metal e deixando marcas características. Há décadas, o problema provoca perdas significativas de produção e rentabilidade. Quando chega ao ponto de exigir retífica do Yankee para eliminar as marcas, torna-se necessário paralisar a máquina por até uma semana, um serviço custoso, além da produção perdida no período.

Algumas fábricas realizam a retífica de forma programada, de 12 meses a 5 anos, no caso de cilindros de ferro fundido. A cada intervenção, remove-se metal, e quando a espessura da camisa atinge um limite, a seguradora decide o futuro do cilindro: retificar novamente e desclassificar o vaso de pressão para operar em pressão máxima menor, ou metalizar a superfície e manter a pressão original.

A maioria opta pela metalização, processo custoso e demorado, mas que, quando bem gerido, garante de 10 a 15 anos de operação antes de nova intervenção. Embora as influências sobre a geração de chatter sejam praticamente infinitas, muitas fontes podem ser eliminadas ou controladas com boas práticas. Raros são os casos em que a troca do fornecedor de químicos de revestimento do Yankee ou das lâminas de crepe resolve o problema por completo, já que quase sempre há múltiplas causas.

 

A seguir, a Kadant destaca as principais fontes de vibração que podem gerar chatter no processo produtivo de tissue:

• Químico de revestimento (coating): protege o cilindro e permite crepar o papel com a intensidade correta. Variações de processo, desgaste das lâminas e condições inadequadas de aplicação podem comprometer a proteção do Yankee.
• Raspadores: podem gerar vibração em função de ajustes incorretos, sobrecarga ou subcarga da lâmina, afiação inadequada e falhas no sistema de oscilação.
• Umidade excessiva e perfis desiguais: problemas na extração de condensado, falhas no sistema de drenagem e perfis de secagem irregulares afetam diretamente a estabilidade do processo.
• Desempenho do vestuário (clothing): feltros contaminados ou compactados reduzem a eficiência de drenagem e podem provocar resfriamento do Yankee, comprometendo a proteção do revestimento.
• Prensagem deficiente: ajustes incorretos e desgaste dos rolos de sucção e pressão alteram o nip, gerando faixas úmidas e ameaçando a integridade do cilindro.
• Velocidade: operar fora da faixa adequada, seja muito rápido ou muito lento, aumenta o risco de vibrações e má formação do filme protetor no Yankee.

Para lidar com o problema, a Kadant reforça a importância do uso de ferramentas de monitoramento, como sistemas de vibração com acelerômetros e análise de dados de operação, que permitem identificar condições críticas e adotar procedimentos preventivos.

Saiba mais em: https://kadant.com/en/.