Infasul revoluciona indústria de celulose com inovação em facas de corte

A Infasul, líder brasileira na fabricação de facas industriais, apresentou sua mais recente inovação: a Faca MAXXI. Projetada para atender às demandas de equipamentos de corte intensivo, a inovação promete revolucionar o setor.  

Recentemente, uma fábrica de celulose no Paraná enfrentou sérios problemas com suas facas de corte tradicionais, resultando em paradas frequentes e elevados custos operacionais. A nova solução da Infasul tem como objetivo mitigar esses desafios, oferecendo maior eficiência e durabilidade. 

PRINCIPAIS DESAFIOS 

O principal problema enfrentado pela fábrica era o desgaste acelerado das facas convencionais, que causava trocas frequentes e impactava a continuidade da produção. As facas tradicionais precisavam ser substituídas a cada 8 horas, resultando em três trocas diárias e 1,5 horas de inatividade só para essa tarefa. Além disso, o desgaste rápido exigia afiações frequentes, aumentando os riscos para os operadores e complicando a manutenção. 

A Infasul desenvolveu a Faca MAXXI utilizando uma liga de aço avançada e um tratamento térmico especial, que incorpora nanopartículas em sua estrutura molecular. Essa inovação proporciona uma durabilidade até três vezes maior em comparação com as facas convencionais, reduzindo significativamente a necessidade de trocas e afiações. 

A nova faca mantém o fio de corte por mais tempo, oferecendo cortes mais precisos e menos propensão a lascar. Compatível com os processos de afiação das facas tradicionais, a Faca MAXXI também requer menos manutenção, aumentando sua vida útil e a segurança dos operadores. 

Durante o acompanhamento técnico realizado entre 16 e 17 de julho de 2024, a equipe técnica da Infasul ajustou o ângulo de corte das facas de 36 para 34 graus, utilizando rebolos adequados fornecidos pela empresa. Esse ajuste resultou em uma significativa redução no tempo de afiação e na eliminação da queima do fio das facas. 

RESULTADOS NOTÁVEIS 

A adoção da Faca MAXXI trouxe resultados expressivos: a necessidade de troca de facas caiu de três vezes por dia para uma vez a cada 25 horas, com cada faca operando 25 horas sem necessidade de afiação. Isso permitiu um aumento na produção de 27 mil toneladas de cavaco por ano e 344 mil toneladas adicionais durante a vida útil das facas.  

Além disso, a eliminação das práticas perigosas de dressagem manual melhorou a segurança dos trabalhadores, e a menor frequência de trocas resultou em 15 dias adicionais de produção por ano, ou 360 horas extras de operação. A qualidade do cavaco produzido manteve-se constante, atendendo aos rigorosos padrões da indústria. 

Para impulsionar a operação da sua empresa com as soluções da Infasul, clique aqui.