Compreendendo a cerâmica para máquinas de papel (parte I)
O uso de cerâmica em elementos de desaguadores na seção de formação e prensas de uma máquina de papel foi introduzido há mais de 60 anos
HISTÓRIA E SEGURANÇA
O uso de cerâmica em elementos de desaguadores na seção de formação e prensas de uma máquina de papel foi introduzido há mais de 60 anos, começando em meados da década de 1960. As cerâmicas foram escolhidas principalmente porque oferecem resistência superior ao desgaste em relação a materiais como polietileno ou Teflon™. A resistência ao desgaste é o principal fator para o desempenho geral da máquina de papel, porque permite que a máquina mantenha condições de processo constantes por um período mais longo. Fatores-chave no processo de fabricação de papel, como desaguamento e agitação, são reduzidos à medida que o desgaste das réguas leva à diminuição da qualidade do papel e da produção.
ESCOLHAS DE MATERIAIS CERÂMICOS
Há uma variedade de materiais cerâmicos adequados para máquinas de papel, no entanto, as opções testadas e comprovadas incluem óxido de alumínio (alta qualidade), nitreto de silício e carboneto de silício.
A zircônia, uma vez nesta lista, foi considerada um material premium porque era a mais resistente de todas as cerâmicas e resistia ao lascamento. No entanto, desde então, caiu em desuso com a maioria dos fornecedores porque falta resistência ao desgaste e pode aficar bem afiada (esse material é frequentemente usado para fazer facas). Também existem materiais misturados que ainda estão sendo oferecidos, como óxido de alumínio misturado com zircônia, também conhecido como óxido de alumínio endurecido. A mistura pode parecer uma ideia inteligente, mas há prós e contras. Neste caso, a dureza e a resistência ao lascamento foram melhoradas. No entanto, a resistência ao desgaste é menor que a do óxido de alumínio padrão. Deve-se sempre tomar cuidado com quaisquer materiais misturados porque o custo de um único problema ou falha superará a economia monetária.
MANUSEIO DAS RÉGUAS DE CERÂMICA
O manuseio das réguas de cerâmica é muitas vezes mal compreendido e é a causa raiz de muitos problemas. Os fabricantes de cerâmica tomam muito cuidado no transporte, durante os processos de construção, acabamento e embalagem. Bons fornecedores usam carrinhos de transporte e mesas rolantes para mover as lâminas recém-construídas desde a configuração até o acabamento. Após o acabamento, carrinhos são usados para mover as réguas para a embalagem, onde são apoiadas e acolchoadas em compartimentos cuidadosamente organizados na caixa. Caixas com laterais especialmente reforçadas para resistir à flexão são uma prática recomendada. A caixa reforçada com aço é considerada o máximo em proteção. Pontos centrais ou de içamento únicos são proibidos e, se as opções de içamento oferecerem apenas um único ponto de içamento, deverá ser usado um suporte.
A instalação das réguas de cerâmica na máquina de papel é onde o comprometimento ocorre com mais frequência, o que pode resultar em danos invisíveis, que só serão notados meses ou anos depois. As lâminas devem sempre ser deslizadas diretamente para fora de uma caixa que seja igualmente apoiada em 1/3 de seu comprimento. Evite carregar as réguas manualmente e usar escadas ou elevadores para elevar as mesmas até a posição de instalação. As réguas nunca devem ser marteladas nos T-Bars com um martelo, pois isso pode causar uma variedade de problemas, desde rachaduras e lascas até falha na junção do segmento e a fibra. Normalmente, problemas com o encaixe da régua estão ligados ao T-Bar, podendo ser acúmulo de detritos ou empenamento do mesmo.
