A importância do uso do FMEA em projetos de reformas de máquinas para fabricação de papel

O FMEA, cuja tradução literal significa “Modo de Falha e Análise de Efeitos” é uma metodologia internacionalmente reconhecida e amplamente utilizada em várias indústrias, produtos e processos há décadas. Quanto maior a complexidade do setor, maior a importância de processos robustos que no final garantam a assertividade das soluções. Sua relevância se destaca ainda mais na fabricação de papel, um mercado intrincado com muitas variáveis que influenciam os processos e a segurança da máquina. A aplicação da análise FMEA é essencial para alcançar a excelência em projetos de construção e reformas de máquinas destinadas a este setor.

O FMEA é um método estruturado que busca investigar os motivos pelos quais os equipamentos ou processos falham, a partir de seus efeitos. A partir daí é possível traçar planos de ação preventiva para minimizar a chance de ocorrência desses problemas. O FMEA pode ser aplicado em diferentes níveis e etapas de um projeto ou processo, inclusive na reforma de uma máquina de fabricação de papel, desde os seus conceitos iniciais até a sua operação.

As máquinas de fabricação de papel são equipamentos complexos que demandam modernização de tempos e tempos devido à, por exemplo, necessidade de melhora na eficiência e produtividade, redução de consumo de energia, mudança de linha de produtos etc. No entanto, essas intervenções não são triviais, trazendo riscos e incertezas, com potenciais impactos no prazo da repartida, o que naturalmente gera insatisfação e custos não planejados para o fornecedor e o cliente final. Para evitar esses problemas, é necessário planejar, projetar e executar as reformas com base em uma metodologia, tal como o FMEA, que permita a antecipação e prevenção das possíveis falhas em todo esse processo.

Em linhas gerais, um FMEA é realizado identificando-se para cada equipamento ou processo o efeito de potenciais falhas que possam ocorrer, seguindo para avaliação dos seus possíveis modos (isto é, a maneira como a falha pode ocorrer), e finalmente listando as suas respectivas causas-raiz. Veja na tabela, um exemplo simples, de uma análise de um potencial problema com rolamento de rolos-guia de máquina de papel.

TABELA – EXEMPLO DE ANÁLISE DE FALHA NO FMEA

Para cada um dos tópicos acima, pode haver um encadeamento para outras causas que eventualmente devem ser incluídas na análise. Com isso, fica claro que nessa metodologia, é absolutamente necessária a participação de uma equipe multidisciplinar (isto é, equipe com participantes com diferentes expertises) que analisam conjuntamente cada etapa do projeto e/ou processo, desde a concepção até a operação, em busca de possíveis falhas e com a determinação de ações preventivas mitigatórias com base na experiência individual de cada participante do time de análise. Em resumo, o FMEA é um trabalho de equipe!

A partir da identificação da causa-raiz e seu modo de falha, realiza-se a classificação da falha quanto a sua severidade (isto é, o quanto o desvio afeta a continuidade do funcionamento do equipamento ou processo), levando-se em conta a segurança da máquina e o impacto na sua operação, a qual combinada com a chance da falha ocorrer e a respectiva ação mitigatória, determina-se a possibilidade de ocorrência da falha e sua respectiva detecção usando critérios definidos pelo grupo que está realizando a análise. A partir desse ponto, a metodologia do FMEA estabelece critérios para priorização de ações mitigatórias para cada ponto identificado a serem implementados antes da reforma e repartida da máquina.

Essa colaboração entre engenheiros, especialistas, montadores, operadores e demais membros da equipe é fundamental para identificar as vulnerabilidades e tomar as decisões mais adequadas.

Contudo, a implementação bem-sucedida da análise FMEA requer uma mudança cultural dentro da organização, pois é um processo contínuo de aprimoramento e aprendizado que demanda tempo e dedicação. As empresas devem estimular a cultura da prevenção e da melhoria contínua para obter os benefícios completos da análise FMEA em seus projetos de reformas.

Nesse contexto, a Voith Paper destaca-se como uma referência em estágio avançado na adoção da análise FMEA. Com uma abordagem proativa, a empresa busca constantemente aprender e aperfeiçoar suas práticas na reforma de máquinas de papel. O comprometimento da equipe e a busca incessante pela excelência têm proporcionado máquinas mais confiáveis, processos mais eficientes e, principalmente, um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores.

 

Existem diferentes tipos de FMEA, que se diferenciam pelo foco e pelo momento da sua aplicação, dentre eles destacamos:

– FMEA do Projeto (Design-FMEA ou DFMEA): é o FMEA aplicado ao nível do projeto detalhado, ou seja, aos componentes individuais que compõem a máquina de papel. O objetivo é avaliar se os equipamentos individuais atendem aos requisitos funcionais, de qualidade, da segurança e confiabilidade. O Design-FMEA é realizado na fase de desenvolvimento do projeto, antes da fabricação dos componentes.

– FMEA de Processo (Process-FMEA ou PFMEA): é o FMEA aplicado ao nível do processo, ou seja, às atividades envolvidas na fabricação dos componentes. O objetivo é identificar os possíveis modos de falha que podem ocorrer durante essas atividades e seus efeitos sobre a qualidade, produtividade e a segurança do processo.

– System-FMEA: é o FMEA aplicado ao nível do sistema, ou seja, ao conjunto de componentes que formam a máquina de papel. O objetivo é analisar as interações entre as partes assim como os efeitos das falhas entre os componentes.

 O uso do FMEA no projeto de reforma de máquinas de papel traz diversas vantagens, tais como:

– Aumentar a confiabilidade e a disponibilidade da máquina uma vez que identifica e elimina precocemente os potenciais modos de falha.

– Melhorar a segurança dos trabalhadores, prevenindo acidentes e danos causados por falhas.

– Aumentar a satisfação dos clientes, entregando produtos e serviços de qualidade e dentro dos prazos estabelecidos.

Como o FMEA ajuda a planejar e executar as ações de melhoria com base em uma análise sistemática e estruturada, ele reduz as chances de ocorrerem imprevistos ou desvios que possam atrasar a conclusão do projeto. Além disso, o FMEA facilita a comunicação e a integração entre as equipes envolvidas no projeto, pois fornece uma visão clara dos requisitos e das responsabilidades de cada parte.

Portanto, o uso do FMEA no projeto de reformas de máquinas para fabricação de papel é uma prática recomendada para garantir a qualidade e a eficiência do processo.

O FMEA é uma ferramenta poderosa para o planejamento, desenvolvimento e a execução de projetos de reforma de máquinas de papel. Ao identificar e prevenir as possíveis falhas e seus efeitos, o FMEA contribui para melhorar a qualidade e a eficiência das máquinas, gerando benefícios para a empresa, clientes, trabalhadores e o meio ambiente.